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从“哪坏修哪”到“超前预防”:乌达化工树脂包装机的故障维修迭代之路

发布时间:2023-11-24

乌达化工树脂包装机自动化程度较高,出现故障后维修时间长,在一定程度上影响了PVC的产出量。据统计,2021年以前,乌达化工树脂包装机电气故障次数大约80次/年,平均每周1.6次,高出其它设备10倍之多。




由于无法预测故障发生的时间,什么零件出现问题,导致修理前缺乏充分准备,设备停工修理时间较长,常常打乱生产计划,容易影响产品产量。




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2021年之后,乌达化工电气专业通过沟通协调,维修方式开始由“故障维修”转变为“预防性维修”。那么,如何进行预防性维修?如何确定维修周期和标准呢?




“三查四定”做准备 一查图纸、二查说明书、三查维修履历找出关键设备、电气元件,按照部件动作频次、故障率、使用周期确定维修周期与标准,明确哪些是必换件,哪些是调整件。




在没开始预防性维修之前,通常做法是哪个电气元件出故障了就更换哪个,没有“三查”和统计分析,这种“头疼医头,脚疼医脚”的做法,只能解决当前故障,不能系统地解决根本问题。比如热合封口系统,此前遇有热合封口封不住的情况,就更换温度控制器,但问题一直没得到根本解决。而在预防性维修开展后,通过系统排查分析,问题随即便得到了解决。




合理采购配件不浪费 遵从“该备必备,不该不备,通用少备”的原则,合理采购包装机备件做好备件管理。比如,称重系统控制器、传感器与其他设备不通用,控制器必备;传感器故障率低,可少备;金属监测仪价格昂贵、故障率低,可不备;PLC输入、输出模块与其他设备通用,少备。




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具体维修“四步法” 第一步,询问操作人员包装机各单元工作情况,通过询问初步判断其运行状态;第二步,观察包装机各单元动作情况,查询历史报警信息;第三步,划定重点维修部位,领取备件及图纸资料;第四步,测量测试功能,更换的元件必须在更换前及更换后测量测试其工作状态,保证功能完备。

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乌达化工树脂包装机经过两年的预防性维修,极大地降低了故障维修频次,故障次数由每年80次下降至每年20次,有效提高了设备运作率,降低了包装机维护费用。